洁净室工程在洁净室车间的最终验收，实际上是对洁净室系统综合性能的全面体检和评估。更准确地说，是对整个洁净室系统内的相关参数进行测试，以确定项目是否合格。确保工厂正式生产后的正常运营，提高投产产品的质量保证。

无尘车间的测试过程需要在不同的状态下分别进行，因为不同的状态产生不同的测试数据。设施已完工，所有电源已接通运行，但生产设备、材料和人员没有空运；设施已经完工，生产设备已经安装，没有生产人员。运营处于静态，由业主和供应商共同决定；在正常生产和全员值班的动态下运行。由于无尘车间洁净室的工艺设备必须提前到位，因此在实际竣工测试中，静止状态更为常见，空状态更为罕见。但根据《洁净室施工及验收规范》，洁净室检测时的占用状态应区分为：工程调整检测应为空态，清洁工程验收的检查和日常例行检查应为空状态或静态，清洁工程使用验收的检查监测应为动态。在进行清洁度测试之前，必须仔细擦拭工艺设备，以免影响测试数据的真实性。

无尘车间洁净室的综合性能评价应由建设单位、设计单位和施工单位共同协商确定。通过三方谈判，我们可以探索如何确保公平并满足投入生产的产品的质量要求。如果协议是动态测试，必须确保无尘车间的工艺设备、原材料、工具、工作人员的操作规程、工作服等必须符合洁净室的要求和标准。这些因素是无尘车间洁净室建设单位无法控制的。许多通过最终验收的洁净室，由于工艺设备和人员服装等因素不符合无尘车间洁净室的要求，检查结果不佳。这也通常被称为高动态与静态比率。

在洁净室验收过程中，应在协商确定的状态下，对项目的各个部分进行外观检查、单机运行、系统联合运行以及洁净室的性能调整和测试。具体内容包括：图纸审查记录、技术验证单芯竣工图；主要材料组成设备审批表及相应的合格文件证明材料；《空调制冷系统安装工程质量验收表》；管道工程过程记录表；设备单机运行记录；系统各种状态的运行调试记录；竣工报告等。

施工单位应组织对无尘车间洁净室进行综合性能验收，施工单位应配合邀请有资质的第三方检测单位进行综合性能评估和检测。综合性能评估工作应在洁净室竣工验收后进行，洁净室中的各种系统应调试并稳定运行24小时以上才能进行。测试前，有必要再次彻底清洁洁净室。